7.矿山开采及采后处理    7.1矿址选择应考虑矿床开采过程中对周围环境的影响。选择开采及开拓运输方案时，应力求减轻和消除对周围自然生态的破坏，并注意对环境和自然景观的保护。    7.2在石灰石矿床的开采设计中，应采用先进的爆破方式，尽量不采用大爆破，并宜配备移动式碎石机，以取代或减少二次爆破（小爆破）。在对距居民点或其它重要建筑物距离较近的砂、页岩矿床，宜采用机械松动岩石的开采方式。    7.3采矿场排放的废水，应做适当处理，达标后排放。    7.4矿山的剥离物、废石、表土及尾矿等，必须运往废石场堆置排弃或采取综合利用措施，不得向江河、湖泊、水库和废石场以外的沟渠倾倒，并应符合国家有关工业固体废物贮存、处置、场所环境保护要求。废石场场址及尾矿库位置的选择，应考虑对自然山林、水系的保护和防止泥石流的发生，必要时应设置可靠的排疏设施。终止使用的废石场，应根据当地的自然环境和气象条件，因地制宜地加以治理，做好水土保持、生态恢复。    7.5矿山土地恢复设计，应纳入矿山总体规划设计之中。矿山设计，应有防止水土流失和保护生态环境的措施。开采终了后的采矿场，应因地制宜采取复垦利用、植树种草或其它利用措施。对粘土矿，宜在采空区复土还田。    7.6设计中，应给矿山配备必要的洒水除尘设备与装置，以便在爆堆、采矿工作面、运输道路及其它扬尘点进行洒（喷）水除尘。    8.粉尘，废气污染防治    8.1各种回转窑、烘干机、煤磨、冷却机等应选用高效的除尘设备，废气经除尘处理后，烟尘或粉尘和有害气体最高允许排放浓度、吨产品排放量及烟囱（排气筒）的高度，应按国家现行的《水泥厂大气污染物排放标准》执行，并应满足当地污染物排放总量控制要求。    8.2锅炉烟尘、二氧化硫排放浓度及锅炉烟囱高度，应按国家现行的《锅炉大气污染排放标准》执行。    8.3各种水泥原料、燃料在卸车、破碎，筛分、粉磨、储存、配料、水泥包装、输送等生产过程中，应根据生产条件采用机械化、自动化和密闭的生产工艺。    8.4对破碎筛分，原料磨、水泥磨，生料库、熟料库、水泥库、水泥包装及输送转运站等产生粉尘的设备，应设通风除尘装置，粉尘排放浓度应符合国家现行的《水泥厂大气污染物排放标准》的规定。    8.5从生产工艺上尽量避免粉尘无组织排放，对于露天的大面积原、燃料卸车坑、堆场及道路运输等发生的无组织排放，在扬尘点宜采用喷雾洒水等防尘措施，其粉尘浓度应符合国家现行的《水泥厂大气污染物排放标准》中规定的无组织排放限值。    9.废渣污染防治    9.1除尘设备收下的粉尘，应纳入生产流程中利用，如采用高氯、高碱原料进行生产，窑尾放风系统回收的窑灰暂不能利用时应处理后运到废料场堆放，并应防止二次污染。    9.2水除尘及污水处理设施等排放出的各种废渣必须收集处理，不得以任何方式排入自然水体或任意抛弃。    9.3对矿山低品位矿石及剥离物，宜采取措施综合利用。    10.废水污染防治    10.1生产排水、雨水和生活污水，应采用消污分流。    10.2生产给水宜采用循环冷却水系统，生产用水重复利用率，大中型新型干法水泥工厂不应小于85％；小型厂和其它生产工艺的水泥工厂不应小于70％，循环冷却水系统少量排污及溢流水，可不经处理直接排放。    10.3回转窑、烘干机等托轮浸水槽的含油废水，应经除油处理后达标排放，    10.4化验室排出含有微量酸、碱的废水和蓄电池室排出的少量酸、碱废水，应进行中和处理，达标后方可排放。    10.5生活污水排放应按国家现行的《污水综合排放标准》执行，宜采用化粪池或消毒处理，达标后方可排放；对环保要求较高的地区，可作二级生化处理或三级深度处理，达标后方可排放。    11.噪声控制    11.1工厂厂界噪声应按国家现行的《工业企业厂界噪声标准》执行。    11.2设备选型及工艺布置，应优先选用低噪声生产设备和有利于控制噪声的传播，提高设备与工艺生产的自动化程度，并采取密闭措施。    11.3设备设计，应改善设备的声学特性，降低声源噪声，对于高噪强振的设备，应设有配套的消声减振装置。    11.4高强噪声源车间，应采用隔声围护结构或其它措施。